20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發(fā)器

簡要描述：20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發(fā)器：在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進(jìn)入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮，是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其它溶劑蒸發(fā)掉，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為普通、保健食品生產(chǎn)中也采用多。

產(chǎn)品型號：Y-N
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2023-05-08
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產(chǎn)品分類

蒸發(fā)濃縮設(shè)備

實驗型精餾塔奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器真空減壓外循環(huán)濃縮器中藥低溫刮板濃縮罐刮板薄膜蒸發(fā)器單效濃縮機(jī)組蒸發(fā)濃縮設(shè)備多功能提取濃縮機(jī)組小型蒸發(fā)濃縮機(jī)組實驗型降膜濃縮蒸發(fā)器實驗型真空低溫濃縮設(shè)備小型真空低溫濃縮設(shè)備制藥設(shè)備降膜濃縮蒸發(fā)器中藥蒸發(fā)濃縮設(shè)備中藥真空減壓低溫濃縮設(shè)備中藥低溫濃縮設(shè)備中藥降膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備中藥球形濃縮罐小型真空減壓濃縮設(shè)備小型降膜濃縮蒸發(fā)機(jī)組中藥濃縮罐濃縮設(shè)備球形濃縮蒸發(fā)器降膜濃縮蒸發(fā)器真空低溫濃縮機(jī)組查看全部產(chǎn)品

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20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發(fā)器

真空濃縮:在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進(jìn)入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮，是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其它溶劑蒸發(fā)掉，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為普通、保健食品生產(chǎn)中也采用多。

真空濃縮機(jī)選取通常情況下，超聲波的熱效應(yīng)、機(jī)械作用、空化作用相互關(guān)聯(lián)，因此可以通過控制超聲波的頻率與強(qiáng)度，突出其中某一作用，減小或避免另一作用，以此達(dá)到提高藥材有效成分提取率的目的。有廠家表示，超聲波提取設(shè)備的優(yōu)點不僅是時間短、溫度低、收率高，還能為大生產(chǎn)提供合理化生產(chǎn)工藝、流程及參數(shù)。再比如超臨界萃取設(shè)備，筆者獲悉，超臨界萃取兼具精餾和液—液萃取的特點，能夠在萃取的過程中，速真空低溫濃縮機(jī)，被分離物質(zhì)間揮發(fā)度差異及分子親和力之間不同的兩種因素同時起作用。

20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發(fā)器

（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L／h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時，其實際蒸發(fā)量可達(dá)1500L／h?？烧{(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產(chǎn)量有一定影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。

真空濃縮蒸發(fā)器特點：

1. 是我公司在借鑒國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的新產(chǎn)品，它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序。同時由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑"、“冒"、“漏"等現(xiàn)象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。

2. 機(jī)組內(nèi)索氏提取系統(tǒng)、動態(tài)循環(huán)提取系統(tǒng)、真空減壓濃縮系統(tǒng)可根據(jù)您的需要靈活組合聯(lián)動運(yùn)行，也可單獨自成系統(tǒng)獨立運(yùn)行。可zui大程度的降低設(shè)備使用功耗。